剪切机的传动方式有电气传动、液压传动和气压传动三种，在实际生产中多采用前两种方式。由于交流伺服电机的转动惯量小、过载能力强、动态特性好、调速平稳，具有良好的伺服特性，并且其结构简单、便于维护，目前生产的很多高精度剪切机（包括带材夹送辊传动）都采用交流伺服传动方案。随着高动态特性、高精度电液/比例伺服技术的迅速发展，电液伺服传动在剪切机上也得到一定程度的应用。与电气传动相比，电液伺服传动结构简单、冲击振动与噪声小，并且可以很容易地获得与剪切力成比例的压板压力。

   机架由于承受很大的剪切作用力，结构必须具有足够的刚度。目前大都采用整体框架式焊接结构，其优点是制造周期短、成本低，但使用过程中易产生变形。对于高精度的剪切机，多采用装配式机架，一些主要零部件如横梁、立柱及***架等均需经机械精加工，以保证高的装配精度。普通剪切机多采用滑动导向，如V形导轨、T形导轨或导柱等。由于******架的导向精度直接影响板材的尺寸精度，高精度剪切机除了要求导向精度高以保证运动***架重复***精度之外，导向机构还要有很好的耐磨性和润滑性，因此一般采用精密滚动导向，如圆柱直线轴承或平面直线轴承。

   为了避免剪切时带材翘起、弯曲变形及滑动，在带材的入口侧要设置压板装置，压紧方式有弹簧式、液压式、气动式和橡胶管胀压式等。压紧装置应尽量靠近剪刃，并与******架有严格的动作联锁要求。压紧力一般取总剪切力的1/10左右，以避免在带材表面产生压痕。对于剪切效率较高的剪切机，当带材送料速度超过100m/min时，剪切下来的板材难以由输送皮带机直接带走，一般需要在带材出口侧设置辊式取料装置。当板材的定尺长度过小时，即使有取料装置，经剪切后的板材也无法直接上皮带机，需在剪切机的出口处设置堆垛小车。